- 技術性能
1.1系統用途
干油潤滑系統主要是為軋線機械設備滑動及轉動部位提供潤滑脂。
1.2系統基本性能參數
序號 |
名稱 |
參數 |
備注 |
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1 |
系統最大工作壓力 |
40MPa |
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2 |
系統工作流量 |
200mL/min |
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3 |
系統使用介質 |
2號高極壓鋰基脂 |
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1.3系統主要設備及參數
序號 |
主要設備 |
規格型號 |
數量 |
主要參數 |
生產廠家 |
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1 |
油箱 |
非標 |
1 |
100L |
啟潤 |
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2 |
電動潤滑泵 |
DRB-P2357 |
1 |
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3 |
補脂控制閥塊 |
QRBZF.00B |
1 |
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4 |
換向閥 |
24EJF-P/DC24(SA-V/DC24) |
1 |
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5 |
干油過濾器 |
GGQ-L15 |
2 |
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6 |
高壓球閥 |
S-KHM-G1/2 |
2 |
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7 |
集中補脂站 |
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啟潤 |
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1.4系統工作原理
（示意圖略）該干油潤滑站由電動潤滑泵、貯油桶、換向閥、電動機等部分組成，工作時,電動機帶動潤滑泵從貯油桶吸入潤滑脂，壓送到換向閥，通過換向閥交替向外部兩條管路供油，換向閥由管路上的末端壓差控制器控制換向，當兩條管線交替供油完成一個周期時潤滑泵自動停止供油，在設定的供油間隔時間到時潤滑本自動啟動再完成下一個供油周期。當貯油桶內的油位到達低位時，補脂閥自動開啟集中補脂站為貯油桶補脂，當油位上升到高位時，補脂自動停止。
2操作規程
2.1開機注意事項
2.1.1使用人員必須熟悉干油潤滑系統的工作原理及操作方法，熟悉各元器件的功能，熟悉整個系統的作用，并嚴格遵守安全技術操作規程
2.1.2保持干油潤滑系統環境及設備的清潔，防止贓物進入系統，并保證系統設備上沒放置工具和其它物品。
2.1.3開車前先確認貯油桶油位處于正常高度。
2.1.4啟動油泵前，要先打開干油站出油口閥門。
2.1.5檢查各潤滑調節閥門是否完好無損。
2.1.6禁止非操作人員和非專業維護人員開動油泵進行工作和調試。
2.2開停機準則
2.2.1開動系統必須按照電氣操作規程之有關規定進行。
2.2.2開機前確定安全防護裝置的可靠性
2.2.3停車后各操作按鈕或手柄應復到零位。
2.2.4停車時使設備處于安全狀態。
2.2.5聯鎖條件應完備、正常。
2.2.8 開停機應與調度人員取得聯系，非特別緊急情況不得擅自停車，以免影響主機的正常工作和潤滑要求。
2.3操作程序
2.3.1 開機前按2.1要求進行檢查。
2.3.2 啟動主機電源及控制電源。
2.3.3 啟動油泵。
2.3.4 系統監控。
2.4運轉中異常狀態的緊急處理
2.4.1運轉中需要緊急停車處理時，須按正確的操作規程進行。
2.4.2設備由于異常狀態停車時，操作人員應及時向維護人員通報，并協同盡快處理。
2.4.3維修人員處理事故前，操作人員應索取供電牌，故障處理中操作人員有義務進行監控。
2.4.4故障處理后，應按規定的啟動程序開車。
2.5運轉中的注意事項
2.5.1干油潤滑站在工作過程中，應隨時觀察操作盤上的指示燈，當發現報警時及時向點檢維護人員報告。
2.5.2干油潤滑站在工作時有不正常噪音或其他異常現象時，應及時檢查及報告。
2.5.3運轉中的事故處理必須在停車狀態進行。
2.5.4運轉中操作人員須履行崗位責任制，按時、按規定檢查設備的運行狀況，并做好記錄，不準脫崗和交給他人看管。
2.5.5無關人員禁止靠近油站，站內禁止吸煙，未經批示不得在油庫內使用明火。
2.6操作人員日常點檢內容
見附表«干油潤滑系統點檢標準»、附表«干油潤滑系統給油脂標準»
2.7設備交接班規定
2.7.1接班人應提前20分鐘到崗，參加交接班會；會議內容應包括：上兩班設備運行情況，設備缺陷及故障處理情況，遺留問題，本班重點檢查部位，本班生產運行情況。
2.7.2交接班人員應面對面履行交接班手續，對設備運行情況進行確認。
2.7.3接班時應詳細檢查、清點設備及工具。
2.7.4接班檢查時發現異常情況或設備缺陷，應要求交班人員給予說明，否則不得接班。
2.7.5交班人員應詳細填寫交接班記錄和設備運行記錄。
2.7.6交班人員應在交班前進行衛生清掃，做到文明交班。
2.7.7接班人員未按時到崗時，交班人員應堅持崗位，不得以任何理由離崗。
2.7.8對當班發生的設備故障，應積極處理，不得拖延至下班；如確屬當班無法處理完，經接班人確認，方可交下班繼續處理。
2.8安全注意事項
2.8.1非本崗位人員未經批準不得操作設備。
2.8.2任何人不得隨便拆除安全保護裝置和放寬壓力調節范圍。
2.8.3不允許在設備上亂割、亂焊和隨意改動設備結構。
2.8.4在設備運轉過程中，操作人員要對周圍環境進行監護，時刻注意儀表數據變化情況。
2.8.5不允許清掃正在運行之中的設備。
2.8.6非電器人員勿動電氣設備。
2.8.7泵在運行過程中嚴禁將正常工作的壓力表開關關閉。
3維護規程
3.1維護人員日常檢查內容
見附表«干油潤滑系統點檢標準»、附表«干油潤滑系統給油脂標準»
3.2經常發生的故障的原因及排除方法
序號 |
故障現象 |
原因分析 |
排除方法 |
備注 |
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1 |
壓力表顯示壓力低于正常供油壓力并持續較長時間 |
- 貯油桶內有空氣
- 外部管路有漏點
- 安全閥設定壓力較低
- 油泵內磨損大
6．配合零部件的間隙大 |
清洗更換過濾器
檢查并加油
排凈氣體
修理油泵或更換油泵
修理零部件 |
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2 |
噪音大 |
- 泵內有空氣
- 濾油器堵塞
- 油位過低氣
- 管路振動
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排氣并檢查漏氣部位
清洗或更換濾油器
加油、檢查管路密封
檢查并消除異常震動 |
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3 |
貯油桶油位下降較快 |
1. 有泄漏點 |
尋找并處理 |
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3.3維修技術標準
見附表《干油潤滑系統維修技術標準》
3.4設備定期清掃的規定
3.4.1 設備維護人員應定期對所負責區域進行清掃。
3.4.2 及時處理設備漏油，防止環境污染。
3.4.3 對旋轉部位的清掃應在停機時進行。
3.4.4 對電氣設備的清掃應在切斷電源的情況下進行。
3.4.5 廢舊油的回收應按公司規定進行。
3.5設備維護要求和規定
3.5.1維護人員應認真履行職責，發現問題或接到情況后應迅速做出判斷：對危及生產及安全的立即處理，對可在檢修時處理的問題要認真記錄。
3.5.2維護記錄應詳細記錄當班人員、當班時間、班次。
3.5.3詳細記錄設備故障、缺陷發生發現的時間；故障缺陷情況；主要的修復措施；更換的零部件；初步的原因分析。
3.5.4對當班未處理完的設備故障應有明確記錄，并對接班人做詳細交待。
3.5.5對無力進行處理的設備故障及缺陷，應做詳細記錄，及時通知調度室并向上級匯
報。
3.5.6維修記錄不得偽造、涂改，應注意保存。
